思瑞三坐标高效测量压缩机涡旋盘方案

思瑞三坐标高效测量压缩机涡旋盘

涡旋式压缩机，由动涡旋盘和静涡旋组成，是一种具备能耗低、体积小等优势的容积式压缩机。工作时，静盘固定不动，动盘由偏心轴驱动，作小半径直面转动。通过动、静涡旋盘的运动实现来实现吸气、压缩、排气工作流程。

涡旋盘涡表面呈曲面形状，是一个渐开线型螺旋线，无论是加工还是检测都较为复杂。同时它也是旋式压缩机的重要组成部分，因此对其轮廓度等数据有较高的精度要求。传统检测方式不仅精度较低，效率也得不到保证。

检测方法

型号配置

思瑞测量Croma Plus三坐标测量机采用连续扫描技术，能够实现高精度的连续作业，适用于精密轴类、齿轮等复杂曲面检测。配合专业测量软件PC-DMIS助力企业高效完成涡旋等复杂曲面工件的测量任务。

选用X1C扫描测头PC-DMIS测量软件配合进行测量。X1C支持不间断的连续扫描功能，可解决具有曲线、曲面等复杂型面零件的检测和逆向要求。在软硬件的协调配合下，高效完成测量任务。

工件装夹

支撑不合理会产生测量误差，所在在测量漩涡压缩机时，通过使用专用夹具作为支撑，同时需避免外力造成工件变形，保证检测数据的可信性。

建立坐标系

面对这一高精度要求，可以采用最佳拟合法，快速便捷建立坐标系。

测量轮廓度

涡旋的检测要求非常严格，为达到精准高效的检测目标，所以采用PC-DMIS测量软件高级扫描软件模块中的曲线扫描功能进行轮廓度检测分析。建立基准坐标后，通过插入—扫描—开线—模型抓取设置扫描参数—扫描测量步骤进行。

轮廓度分析

依次进行以下步骤轮廓度评价—插入—报告命令—分析（选中需要分析的轮廓度并设置放大倍率等参数点击查看窗口）—显示—显示点信息（设置编辑点信息）—选项—将图形图片保存到报告，通过数值分析得出检测结果。

精密制造需要精密测量保驾护航。涡旋检测是加工制造过程中质量控制的技术保证，也是成品验收过程中的一个重要依据。思瑞Croma Plus三坐标测量机配合PC-DMIS测量软件，助力企业产出高质量的涡旋盘等零部件，提高产品机器性能。